一、注塑參數(shù)

①注塑壓力

注塑壓力由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供。 影響熔體填充壓力的因素很多，可歸納為三類：（1）材料因素，如塑料的種類和粘度等；  （2）結構因素，例如澆口系統(tǒng)的類型，數(shù)量和位置以及模具的型腔。 產品的形狀和厚度等；  （3）成型的工藝要素。

②注塑時間

注塑時間是指：

塑料熔體充滿型腔所需的時間，這其中是不包括諸如模具開合的輔助時間。

注塑時間比冷卻時間低得多，約為冷卻時間的1/10至1/15。 該規(guī)則可以用作預測塑料零件總成型時間的基礎。

③注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。 注塑機的機筒有5-6個加熱段，每種原料都有其適當?shù)募庸囟取?注塑溫度必須控制在一定范圍內。 如果溫度太低，則熔體塑化不良，這將影響成型件的質量并增加加工難度。 如果溫度太高，則原料容易分解。

二、運作過程

填充階段：填充是整個注塑成型周期的一步。 從關閉模具并開始注塑直到模具型腔填充到大約95％的時間開始。 理論上，填充時間越短，成型效率越高，但實際上，成型時間或注塑速度受許多條件的限制。

三、保壓階段：

①保壓階段的功能是連續(xù)施加壓力，壓實熔體并增加塑料的密度（致密化），以補償塑料的收縮行為。 在壓力保持過程中，由于模具腔已充滿塑料，因此背壓相對較高。 在保持壓力和壓實的過程中，注塑機的螺桿只能緩慢向前移動，塑料的流動速度相對較慢。 此時的流量稱為保壓流量。

②在保壓階段，塑料更快地通過模具壁冷卻和固化，熔體粘度迅速增加，因此模具腔體中的阻力非常大。保壓階段應繼續(xù)進行，直到澆口固化并密封。

四、冷卻階段：

在注塑模具中，重要的一點是冷卻系統(tǒng)的設計。他為什么這么重要？這是因為模制的塑料產品只能被冷卻并固化到一定的剛性，然后可以防止塑料產品在脫模后由于外力而變形。

因為冷卻時間約占整個成型周期的70％至80％，正式因為這一點，因此就體現(xiàn)了設計合理的冷卻系統(tǒng)的重要性，因為設計合理的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短成型時間，這樣就可以提高注塑成型生產率。還能降低成本。 但同時設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)，則會延長成型時間并增加成本。 冷卻不均會進一步導致塑料產品翹曲和變形。

五、脫模階段：

注塑成型的成型周期包括夾緊時間，填充時間，保壓時間，冷卻時間和脫模時間。因此，冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期的長短和產量的大小。

六、注塑注意事項

塑料制品設計，主要是看塑料制品的壁厚。需要清楚一點：產品的厚度越大，冷卻時間越長。 一般而言，冷卻時間大約與塑料產品厚度的平方成正比，或者與大流道直徑的1.6冪成正比。 也就是說，塑料產品的厚度增加了一倍，冷卻時間增加了4倍。

模具材料及冷卻方式。 模具材料，包括型芯，型腔材料和模具基礎材料，對冷卻速度有很大的影響。 模具材料的熱導率越高，每單位時間從塑料傳遞熱量的效果越好，冷卻時間越短。

缺點

注塑成型過程中使用的塑料原料多種多樣，模具設計的類型和形式也多種多樣。 此外，操作員對特定注塑機的熟悉程度以及工人的操作技能和實踐經(jīng)驗也有所不同。 同時，客觀環(huán)境也會隨季節(jié)而變化。 這些客觀和主觀條件共同決定了注塑產品中缺陷的發(fā)生。

一般來說，評估塑料產品的性能主要包括三個方面：

①外觀質量包括完整性，顏色和光澤；

②尺寸和相對位置之間的精度，

③機械性能，化學性能，電氣性能等對應使用